1。槽浸式前处理系统

1。1槽浸式前处理由槽体、槽液加温控温系统，磷化除渣系统，电动葫芦单轨龙门架式输送系统等组成。

1。2槽浸式前处理槽体尺寸、材质见配置清单。

1。3前处理配置热水槽一套，采用燃油加热。

1。4预脱脂、脱脂、磷化槽槽内侧面配置不锈钢板式换热器，热源为热水，以保证各槽工艺温度。

1。5槽液加热管路由截止阀、不锈钢板式换热器等组成。

1。6槽液加热系统用温控仪进行自动控温及自动供热水换热。

1。7预脱脂、脱脂槽配置水循环搅拌系统，以保证工件清洗彻底。

1。8磷化除渣采用高位沉淀槽除渣。

1。9加热槽保温层50MM厚，外蒙皮采用1MM镀锌钢板，美观易保洁。

1。10前处理各槽、配管的焊接、连接部无跑、冒、漏现象，外表整齐美观。

1。11槽体上均设有溢流管、放空管，放空口处装有截止阀，用于换液时排除槽体的淤积物。放空口制成半埋式，便于槽内淤积物和冲洗水顺利排出。

1。12前处理工艺升温时间为45MIN。

2.加热脱水烘箱

2.1水烘箱设计为电加热强制热风循环烘箱。

2.2加热强制热风循环脱水烘箱由室体，送回风管道，内框架，电加热系统及自动测温控温系统等组成。

2.3体采用单元化迷宫式公母槽拼装结构，为减少热桥损失，插板侧筋板采取咬口式冲断桥结构，插板与插板之间填充岩棉，故板与板之间在热胀冷缩时，除了设计上两板之间保持密封外，另有岩棉保温。

2.4水烘箱外形尺寸：1600×150×1000mm（L×W×H）

保温层：烘箱保温层为100MM厚

加热装置室体保温层为150MM厚

2.5箱室体内壁为1MM镀锌钢板，外壁为1MM冷轧钢板。

2.6风循环送回风形式：采用世界先进的上送风，上回风形式，送回风管占据挂具两边之空间，以减少能耗。先进的送回风形式只对工件加温（工作区内加温），炉内温度十分均匀，温差≤±5℃，烘道内地坪无阻塞，无死角，炉内空气清洁，炉底灰尘不会扬起来，污染工件。

2.7体设置防爆门，以确保安全，若遇停电可及时打开爆门，使炉内工件降温，保护炉内加热工件。

2.8置检修扶梯及平台，方便日常维护。

2.9制热风加热头

强制热风加热头由加热室体，风机，电加热装置，风量调节阀，测温控温探头等组成。

1）加热室

加热室结构与炉室体相同，也是插板组成。

2）风机

风机选用国产耐高温，低噪音KDF型风机，风机叶轮用16MN制成。

3）电加热装置

电加热装置选用仿进口优质直热式电热管，具低耗节能特点。加热管在加热室中均为错列布置，为了调节温度，加热管可分为几组，断开和接通部分加热管，可调节炉内温度。

4）风量调节阀

在加热室内，烘道室体送风管道设置风量调节阀，用来调节各送风口风量，保证炉内温度均匀。

5）测温控温探头

在送风口设置测温控温探头，用业调节和控制炉内温度，在强制热风循环烘箱上部设置加热室，内装风机和电加热装置，被加热的热空气由风机通过风道送至室体，同时室体内的热空气流又通过回风管道吸回加热室内，往复循环。

3.末喷房系统（喷粉室）

型号：P5015-19

主体尺寸：1600×150×1000mm（L×W×H），两屏蔽端各500MM，底架H500MM。

3.1手动枪开口设计。

3.2体采用冷轧钢板制作，内外喷塑。板与板之间采用螺栓连接，安装，拆卸快速，便捷，且密封性优良。

3.3体顶部设有悬链通过开口屏蔽板。

3.4置密封照明装置，照度300LX。

3.5出口门洞与工件之间各留100MM。

3.6动枪开口宽度为600MM。

4.末回收系统

4.1用高效旋风分离器+脉冲滤芯二级回收系统，总抽风量8000M³/H。

（1）结构原理：

粉房内的含粉空气受回收风机的吸引，依次通过旋风分离器和滤芯分离器，95%的粉末在旋风中分离出来落入粉桶里，供重复循环使用。为了保证滤芯的过滤通过能力，滤芯回收装置为可调脉冲式，设有压缩空气喷吹装置，可调间隔地从滤芯由内向外清理，由于滤芯由内向外脉冲，压缩空气作用膨胀落粉，不断有效地清理滤芯的沾粉，从而保证了滤芯的回收效果。

（2）主要技术参数：（见表一）

（3）脉冲控制器（板）

脉冲控制器采用数字集成电路，脉冲宽度和脉冲间隙均可连续调节，极大方便工作需要。

整个线路在运行中无噪音，无火花，无机械磨损，维护十分便利。

（4）整机噪音：≤85DB