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电泳漆设备

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业电泳漆流水线,涂装生产线

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所属分类:电泳漆设备

 设备结构特点及技术指标 1。槽浸式前处理系统 1。1槽浸式前处理由槽体、槽液加温控温系统,磷化除渣系统,电动葫芦单轨龙门架式输送系统等组成。 1。2槽浸式前处理槽体尺寸、材质

详细信息

 设备结构特点及技术指标

1。槽浸式前处理系统

11槽浸式前处理由槽体、槽液加温控温系统,磷化除渣系统,电动葫芦单轨龙门架式输送系统等组成。

12槽浸式前处理槽体尺寸、材质见配置清单。

13前处理配置热水槽一套,采用燃油加热。

14预脱脂、脱脂、磷化槽槽内侧面配置不锈钢板式换热器,热源为热水,以保证各槽工艺温度。

15槽液加热管路由截止阀、不锈钢板式换热器等组成。

16槽液加热系统用温控仪进行自动控温及自动供热水换热。

17预脱脂、脱脂槽配置水循环搅拌系统,以保证工件清洗彻底。

18磷化除渣采用高位沉淀槽除渣。

19加热槽保温层50MM厚,外蒙皮采用1MM镀锌钢板,美观易保洁。

110前处理各槽、配管的焊接、连接部无跑、冒、漏现象,外表整齐美观。

111槽体上均设有溢流管、放空管,放空口处装有截止阀,用于换液时排除槽体的淤积物。放空口制成半埋式,便于槽内淤积物和冲洗水顺利排出。

112前处理工艺升温时间为45MIN

2.加热脱水烘箱

2.1水烘箱设计为电加热强制热风循环烘箱。

2.2加热强制热风循环脱水烘箱由室体,送回风管道,内框架,电加热系统及自动测温控温系统等组成。

2.3体采用单元化迷宫式公母槽拼装结构,为减少热桥损失,插板侧筋板采取咬口式冲断桥结构,插板与插板之间填充岩棉,故板与板之间在热胀冷缩时,除了设计上两板之间保持密封外,另有岩棉保温。

2.4水烘箱外形尺寸:1600×150×1000mmL×W×H

保温层:烘箱保温层为100MM

加热装置室体保温层为150MM

2.5箱室体内壁为1MM镀锌钢板,外壁为1MM冷轧钢板。

2.6风循环送回风形式:采用世界先进的上送风,上回风形式,送回风管占据挂具两边之空间,以减少能耗。先进的送回风形式只对工件加温(工作区内加温),炉内温度十分均匀,温差≤±5℃,烘道内地坪无阻塞,无死角,炉内空气清洁,炉底灰尘不会扬起来,污染工件。

2.7体设置防爆门,以确保安全,若遇停电可及时打开爆门,使炉内工件降温,保护炉内加热工件。

2.8置检修扶梯及平台,方便日常维护。

2.9制热风加热头

强制热风加热头由加热室体,风机,电加热装置,风量调节阀,测温控温探头等组成。

1)加热室

加热室结构与炉室体相同,也是插板组成。

2)风机

风机选用国产耐高温,低噪音KDF型风机,风机叶轮用16MN制成。

3)电加热装置

电加热装置选用仿进口优质直热式电热管,具低耗节能特点。加热管在加热室中均为错列布置,为了调节温度,加热管可分为几组,断开和接通部分加热管,可调节炉内温度。

4)风量调节阀

在加热室内,烘道室体送风管道设置风量调节阀,用来调节各送风口风量,保证炉内温度均匀。

5)测温控温探头

在送风口设置测温控温探头,用业调节和控制炉内温度,在强制热风循环烘箱上部设置加热室,内装风机和电加热装置,被加热的热空气由风机通过风道送至室体,同时室体内的热空气流又通过回风管道吸回加热室内,往复循环。

3.末喷房系统(喷粉室)

型号:P5015-19

主体尺寸:1600×150×1000mmL×W×H,两屏蔽端各500MM,底架H500MM

3.1手动枪开口设计。

3.2体采用冷轧钢板制作,内外喷塑。板与板之间采用螺栓连接,安装,拆卸快速,便捷,且密封性优良。

3.3体顶部设有悬链通过开口屏蔽板。

3.4置密封照明装置,照度300LX

3.5出口门洞与工件之间各留100MM

3.6动枪开口宽度为600MM

4.末回收系统

4.1用高效旋风分离器+脉冲滤芯二级回收系统,总抽风量8000M3/H

1)结构原理:

粉房内的含粉空气受回收风机的吸引,依次通过旋风分离器和滤芯分离器,95%的粉末在旋风中分离出来落入粉桶里,供重复循环使用。为了保证滤芯的过滤通过能力,滤芯回收装置为可调脉冲式,设有压缩空气喷吹装置,可调间隔地从滤芯由内向外清理,由于滤芯由内向外脉冲,压缩空气作用膨胀落粉,不断有效地清理滤芯的沾粉,从而保证了滤芯的回收效果。

2)主要技术参数:(见表一)

3)脉冲控制器(板)

脉冲控制器采用数字集成电路,脉冲宽度和脉冲间隙均可连续调节,极大方便工作需要。

整个线路在运行中无噪音,无火花,无机械磨损,维护十分便利。

4)整机噪音:≤85DB

 

项目

参数

1.处理风量(M3/H)

8000

2.风机功率KW

15

3.旋风管数量

6

4.滤芯数量

10

5.输入电压(V)

220/380

6.电源频率(HZ)

50

7.压缩空气含水量

≤1.3g/m3

8.压缩空气含油量

≤0.1PPM

9.压缩空气耗量(M3/H)

12-30

10.压缩空气压力(BAR)

7-7.5

11.脉冲宽度(S)

0.02-0.4

12.脉冲间隔(S)

1-70

13.工作噪音

≤80db

 

 
 
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